{"id":28633,"date":"2023-03-28T09:41:29","date_gmt":"2023-03-28T15:41:29","guid":{"rendered":"https:\/\/otech.uaeh.edu.mx\/noti\/?p=28633"},"modified":"2023-03-28T09:42:19","modified_gmt":"2023-03-28T15:42:19","slug":"impresion-3d-de-coches-es-la-promesa-de-una-nueva-aleacion-de-acero-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/otech.uaeh.edu.mx\/noti\/3d\/impresion-3d-de-coches-es-la-promesa-de-una-nueva-aleacion-de-acero-2\/","title":{"rendered":"\u00bfImpresi\u00f3n 3D de coches? Es la promesa de una nueva aleaci\u00f3n de acero"},"content":{"rendered":"

La impresi\u00f3n 3D ha tenido mejor acogida en proyectos a peque\u00f1a escala que en grandes entornos industriales. Aspectos como la lentitud del proceso o la dificultad de obtener acabados regulares han impedido una adopci\u00f3n masiva, aunque hay\u00a0sectores como la construcci\u00f3n donde los resultados ya son tangibles<\/strong>. Gracias a los\u00a0\u00faltimos avances tecnol\u00f3gicos<\/a>, parece que habr\u00e1 otros sectores que se beneficien de la tecnolog\u00eda. En este caso, se trata de la automoci\u00f3n y de una nueva aleaci\u00f3n de acero destinada a la impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>\n

Una novedosa tecnolog\u00eda para la impresi\u00f3n 3D de veh\u00edculos<\/span><\/h2>\n

Las factor\u00edas de Tesla llevan un tiempo aplicando a sus veh\u00edculos la t\u00e9cnica que sirve para producir coches de juguete. Es decir, la utilizaci\u00f3n de metales fundidos en un molde gigante. Se trata de una m\u00e1quina, conocida como Giga Press, que pesa nueve mil toneladas y que reduce sensiblemente el n\u00famero de piezas necesarias en la fabricaci\u00f3n del chasis. Eso s\u00ed, para acelerar el proceso se requieren sistemas de enfriamiento del metal y la utilizaci\u00f3n de gases inertes para obtener resultados homog\u00e9neos. Hasta ahora, las piezas tienen un peso m\u00e1ximo de cincuenta kilos. Pero \u00bfy si se utilizara una impresi\u00f3n 3D aditiva?<\/span><\/p>\n

Ese fue el planteamiento que impuls\u00f3 a dos j\u00f3venes estudiantes del MIT a acometer un nuevo proyecto en colaboraci\u00f3n con un asesor de la Universidad de Paderborn en Alemania para imprimir con acero. El resultado les ha granjeado un premio en el concurso de dise\u00f1o de la ASM Education Foundation 2022.<\/span><\/p>\n

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Bas\u00e1ndose en un sistema de c\u00e1lculo de propiedades de materiales llamado CALPHAD, los investigadores lograron formular una nueva aleaci\u00f3n de acero que reuniese las caracter\u00edsticas id\u00f3neas. Tras fundirlo y atomizarlo en gotas, estas se solidificaron y formaron el polvo utilizado como materia prima. Ahora bastaba con ir depositando capas de polvo de acero y fundirlo con un l\u00e1ser.<\/span><\/p>\n

La ventaja del uso de impresi\u00f3n 3D es que el material se enfr\u00eda mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente y se mejora la calidad de los resultados, adem\u00e1s de ofrecer la impresi\u00f3n de piezas m\u00e1s complejas. La nueva aleaci\u00f3n ya se ha patentado y es posible que empiece a utilizarse pronto en la fabricaci\u00f3n de\u00a0veh\u00edculos el\u00e9ctricos m\u00e1s sostenibles<\/a>.<\/span><\/p>\n

Imprimir con madera\u2026 y con luz<\/span><\/h2>\n

En los \u00faltimos a\u00f1os han proliferado nuevas t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n 3D, que trabajan con materias primas alternativas al pl\u00e1stico, el cemento o la resina. A continuaci\u00f3n, te presentamos algunas de las m\u00e1s llamativas con las que nos hemos cruzado:<\/span><\/p>\n

MADERA DE LABORATORIO<\/span><\/h3>\n

La innovadora aleaci\u00f3n de acero no es el \u00fanico material de impresi\u00f3n 3D salido de las tripas del MIT. En efecto, se trata de una innovador tecnolog\u00eda que, a trav\u00e9s de\u00a0un crecimiento similar al de las plantas<\/a>, logra generar un material de gran dureza.<\/span><\/p>\n

Para lograrlo han recurrido a c\u00e9lulas vivas de una planta llanada zinnia, transferidas a un gel donde se estimularon para acelerar su crecimiento por medio de hormonas vegetales. Se espera que en un futuro la t\u00e9cnica permita construir muebles de una pieza a trav\u00e9s de moldes.<\/span><\/p>\n

IMPRIMIR CON LUZ<\/span><\/h3>\n

M\u00e1s que una materia prima, se trata de una tecnolog\u00eda que permite solidificar resina con una velocidad cien veces superior a la impresi\u00f3n aditiva convencional. Tal como explic\u00e1bamos en\u00a0este art\u00edculo<\/a>, el sistema proyecta dos haces de luz sobre una resina y la solidifica de manera casi inmediata en un proceso de polimerizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, dado que las piezas resultantes carecen de junturas o puntos de uni\u00f3n, son mucho m\u00e1s resistentes que las obtenidas con t\u00e9cnicas tradicionales.<\/span><\/p>\n

IMPRESI\u00d3N 3D CON MOL\u00c9CULAS<\/span><\/h3>\n

Si los ejemplos anteriores ofrecen nuevas formas de imprimir en 3D en la escala de lo visible, los investigadores del Instituto de Nanociencia Cu\u00e1ntica de J\u00fclich en Alemania est\u00e1n aplicando estrategias parecidas a escala microsc\u00f3pica. En este caso se ha combinado el\u00a0uso de inteligencia artificial y microscopios de efecto t\u00fanel<\/a>\u00a0para mover y colocar las mol\u00e9culas a voluntad. Este avance abre la puerta a la fabricaci\u00f3n de transistores moleculares con aplicaciones en computaci\u00f3n cu\u00e1ntica.<\/span><\/p>\n

Las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D son ilimitadas ya que, adem\u00e1s de permitir la impresi\u00f3n de estructuras, alimentos o incluso \u00f3rganos vivos, son una de las v\u00edas m\u00e1s prometedoras para la colonizaci\u00f3n de otros planetas. As\u00ed, la NASA y empresas privadas, est\u00e1n explorando el potencial de la impresi\u00f3n aditiva para construir estructuras en la Luna o incluso en Marte, tal como\u00a0explic\u00e1bamos en este v\u00eddeo<\/a>. Si quieres aprender m\u00e1s sobre las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D y otros avances tecnol\u00f3gicos, puedes suscribirte a nuestra newsletter al final de esta misma p\u00e1gina.<\/span><\/p>\n

Fuentes:<\/strong><\/span><\/p>\n