Category: Industria 4.0

  • Qué es la industria 4.0 o cuarta revolución industrial inteligente

    Qué es la industria 4.0 o cuarta revolución industrial inteligente

    La Industria 4.0 es el resultado de un nuevo capítulo de un proceso que arrancó con la Revolución Industrial. Por Industria 4.0 entendemos los frutos que la industria está recogiendo a raíz del desarrollo de las tecnologías vinculadas a la fabricación y a los flujos de información dentro de las plantas productivas. (more…)

  • La Industria 4.0 impulsa el cambio de mentalidad dentro de las compañías

    La Industria 4.0 impulsa el cambio de mentalidad dentro de las compañías

    La máquina de vapor y el factory system supusieron un punto de inflexión histórico para el devenir de la Humanidad. Como lo fue el fuego para los primeros homínidos. Entre ambos hitos transcurrieron millones de años. Hoy, y superadas las líneas de montaje, la producción en masa y demás avances logísticos e informáticos, la tecnología avanza tan rápido que es casi imposible estar a la última en materia innovadora.

    Conceptos como el Big Data, la inteligencia artificial, la robótica y la interconectividad pretenden definir el eje constitutivo de la actual industria y de los nuevos procesos de fabricación, cuya transformación sin precedentes combina sistemas digitales, físicos y biológicos: la Industria 4.0.

    La firma Boston Consulting Group estableció cuáles son los nueve pilares en los que se sustentará la fábrica del futuro: Big Data, robots, simulación, integración horizontal y sistema vertical, Internet de las Cosas (IoT), ciberseguridad, cloud, fabricación aditiva y la realidad aumentada. Todas estas tecnologías tienen en común dos aspectos clave: ya están en uso y, al menos de momento, necesitan dialogar con el ser humano.

    “El término conlleva muchos significados, pero los primeros avances han implicado la incorporación de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos que abarcan toda la cadena de valor. La hiperconectividad y la interoperatividad, la aparición del cloud o el Internet de las cosas, el Data Analytics, las técnicas de Deep Learning o la sensorización masiva ofrecen nuevas posibilidades a la industria y plantean nuevos retos a resolver”, expone Marcos Panaggio, profesor de la OBS Business School, que asume que la mayoría de las empresas, principalmente las pymes, todavía no han tomado conciencia de la revolución industrial por la que ya se está transitando.

    Tanto es así que, según el Foro Económico Mundial, el 88% de las organizaciones aún no sabrían qué tipo de beneficios traería la Industria 4.0 a sus modelos de negocio. Esto, a nivel global. En España, un informe de PWC del año pasado estableció que el 21% de las compañías industriales son digital novices o están en una fase incipiente de digitalización; un 47% son digital followers o seguidoras digitales (cuentan con algunas áreas funcionales digitalizadas y conectadas); y un 27% son digital innovators o innovadoras. Tan sólo un 5% puede considerarse como digital champions o digitalmente avanzadas, es decir, tienen plenamente integrada toda su cadena de valor: desde los procesos de fabricación y sus operaciones, pasando por su capital humano, y sus relaciones con clientes y proveedores).

    Y esto ocurre pese a que gran parte de las empresas son conscientes de que la transformación digital es imprescindible para mejorar toda su cadena de valor.

    SEGÚN PWC, SÓLO EL 5% DE LAS EMPRESAS ESPAÑOLAS TIENEN INTEGRADOS AVANCES DIGITALES EN TODA SU CADENA DE VALOR

    El informe La paradoja de la Industria 4.0, de la consultora Deloitte, que trata de identificar las barreras para la transformación digital en el sector manufacturero, energético, petrolero, gas y minero, resuelve que la capacidad de transformar el modelo de trabajo de las compañías desde un prisma digital es la clave para desbloquear el potencial de la Industria 4.0. Sin embargo, todavía hay muchos elementos dentro de las empresas que, cuando menos, dificultan que lo digital ensamble a la perfección con lo analógico.

    “Desde hace tiempo y bajo el concepto de Industria 4.0, se están realizando cambios importantes y fuertes inversiones orientadas a transformar los procesos industriales y de fabricación. Con todo, lo que sería más necesario en la actualidad es desarrollar una amplia estrategia de transformación que reporte proyectos o pequeñas pruebas piloto, para que permita visualizar cuál va ser en un futuro la revolución de los procesos de fabricación”, explica Vicente Segura, socio de Consultoría-Estrategia y Operaciones de Deloitte.

    Es tal la importancia que se le está concediendo a que la tecnología entre en los procesos industriales que incluso desde las instituciones públicas lo han convertido en una prioridad estratégica para la economía digital. De hecho, fue así como se definió en un principio la iniciativa Industria Conectada 4.0.

    Impulsada por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, esta convocatoria pretende desarrollar palancas competitivas apoyando financieramente proyectos por medio de préstamos reembolsables, que pueden llegar al 80% del coste y con tipo de interés del 0%.

    LOS NUEVE PILARES DE LA FÁBRICA DEL FUTURO: ‘BIG DATA’, ROBOTS, SIMULACIÓN, INTEGRACIÓN HORIZONTAL Y SISTEMA VERTICAL, IOT, CIBERSEGURIDAD, ‘CLOUD’, IMPRESIÓN 3D Y REALIDAD AUMENTADA.

    “La mayor parte de proyectos de I+D de las industrias manufactureras se dirigen al desarrollo de nuevos productos o a la mejora de los mismos. También hay una demanda en la mejora de los procesos industriales y, dentro de estos, destaca la automatización, la captación y el proceso de datos. La Industria 4.0 se aplica a todos los sectores industriales, desde la aeronáutica, la automoción y los bienes de equipo hasta el agro-ganadero”, analiza Carlos de la Cruz, director de Evaluación Técnica del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), entidad que canaliza las solicitudes de financiación a los proyectos de I+D+i de las empresas españolas.

    En esta línea, la Comisión Europea (CE) lleva años diseñando una red de Centros de Innovación Digital (en inglés, digital innovation hubs, DIH) que capilarice la digitalización industrial en el Viejo Continente. Estos DIH, en los que la Comisión ha invertido 500 millones de euros a partir del presupuesto del programa Horizonte 2020, basan su actividad en infraestructura tecnológica y, según la CE, brindan acceso a la última tecnología para ayudar a las compañías a realizar pruebas piloto y a comenzar a experimentar con innovaciones digitales.

    El centro neurálgico en España de esta iniciativa continental, en lo que a los campos de la Inteligencia Artificial y Robótica se refiere, se ubica en la Universidad Politécnica de Madrid desde el pasado mes de marzo.

    ¿EVOLUCIÓN O REVOLUCIÓN?

    Hay quien define todo este nuevo escenario, no como revolución, sino más bien como evolución. Al fin y al cabo, «el mundo empresarial es por naturaleza conservador y siempre se construye y se evoluciona sobre algo que ya funciona sin problema», asume Daniel Rallo, project managerde Oasys, empresa especializada en la implementación de sistemas de automatización industrial.

    Los cambios tecnológicos son a veces tan imperceptibles que es complicado saber si, en realidad, hablamos por ejemplo deautomatización o de robotización.

    “La primera se ilustra con esas máquinas con brazos hidráulicos y neumáticos que ejecutan una serie de acciones y tareas, pero que no toman decisiones. Los robots de la Industria 4.0 sí las toman”, diferencia Marcos Panaggio, para el que el origen de la automatización fue puramente económico.

    Realizar, por ejemplo, trabajos de soldadura durante 24 horas al día o minimizar el riesgo de volver a hacer una pieza reduce sustancialmente el costo de la fabricación. Sin embargo, y pese a que este proceso está todavía en proceso de consolidarse, según el experto de OBS, su generalización nunca será completa.

    “Existen muchos productos que son hechos a medida y su diferenciación se da justamente porque no intervienen máquinas en el proceso”, explica Panaggio, que pone como ejemplo a Rolls Royce. “Cada automóvil fabricado está hecho manualmente, con muy poca intervención de las máquinas”.

    Con todo, la firma británica no está estancada en el siglo pasado: usa sensores y analítica predictiva para controlar el funcionamiento de sus motores y, según sean los resultados, lleva a cabo recomendaciones de uso a sus clientes .

    Unido a esto destaca la iniciativa Porsche Production 4.0 que está llevando a cabo la firma alemana en una de sus plantas. Moviliza buena parte de los compuestos y piezas de sus coches por medio de vehículos guiados automáticamente (AGV), un sistema que está demostrando ser altamente eficiente desde el punto de vista logístico.

    Otro ejemplo de cómo está evolucionando el modo de hacer las cosas podría ser la startup norteamericana Zume Pizza, fundada en Silicon Valley. Las pizzas se fabrican a través de una cadena de montaje donde intervienen máquinas, personas y robots. A través de su app y su sitio web, esta empresa recopila información de sus clientes para predecir la demanda utilizando Inteligencia Artificial.

    La eficiencia se está convirtiendo en uno de los principales requisitos que se tienen en cuenta a la hora de abordar un proyecto. Hasta el punto de que, según Carlos de la Cruz, «la mayor eficiencia es un paradigma de la industria 4.0».

    Pero fabricar con eficiencia no implica hacerlo sosteniblemente, y si bien la automatización de los procesos está bastante desarrollada en algunos sectores industriales, en ocasiones digitalizando la gestión interna de las fábricas y su ecosistema, «la sostenibilidad todavía debe tomar fuerza en la transformación digital», sentencia Vicente Segura.

    “Es probable que vayamos hacia un escenario en el que los productos y servicios generados mantengan su valor el mayor tiempo posible, minimizando el uso de materias primas, recursos y energía, y empleando principalmente materiales sostenibles”, espera Daniel Rallo, en cuya compañía ya se habla de Industria 5.0. Desde su punto de vista, esta revolución tecnológica pretende potenciar la transformación industrial en espacios inteligentes basados en IoT y en computación cognitiva.

    “No tardaremos en ver un incremento de las interacciones entre el humano y la máquina a todos los niveles y cómo la informática cognitiva ya estará al nivel de madurez necesario para trabajar junto a la inteligencia humana”, culmina.

    Fuente: El Mundo

  • Cuatro ventajas de comprar maquinaria industrial de segunda mano

    Cuatro ventajas de comprar maquinaria industrial de segunda mano

    Comprar maquinaria industrial de segunda mano es un recurso utilizado por cada vez más empresas que emergen en este sector. Las razones que encontramos son múltiples. Sin embargo, si hay una que destaca por encima del resto es el importante ahorro a nivel económico que suponen. (more…)

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    Quinta revolución industrial (5RI)

    No, no es un error. Y es que ahora, cuando apenas estamos tratando de entender la cuarta revolución industrial, ya viene la quinta.

    La primera revolución industrial comenzó en Inglaterra en el siglo XVIII y duró de 1750 a 1850. La segunda revolución industrial se inició en la segunda mitad del siglo XIX y se prolongó desde 1850 hasta 1950. Este período se caracterizó por la consolidación del progreso científico y tecnológico.  (more…)

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    Nuevo catálogo de ordenadores para la industria 4.0

    Belsati Sistemas ha diseñado un nuevo catálogo de ordenadores industriales para su marca de informática BS, con el objetivo de dar a conocer la amplia gama de PCs que realiza y sus capacidades para fabricar equipos a medida, de forma completamente configurable y personalizada. (more…)

  • ‘La cuarta Revolución Industrial exige una transformación educativa a nivel global’: Elisa Guerra

    ‘La cuarta Revolución Industrial exige una transformación educativa a nivel global’: Elisa Guerra

    Tal vez no lo sabías, pero diversos especialistas coinciden en definir nuestra época como la cuarta Revolución Industrial. Si bien, el avance tecnológico es lo que marca la transición entre un periodo y otro, un grupo de académicos y pedagogos de diversos países se dio a la tarea de profundizar en la investigación de los requerimientos del momento en términos educativos. El resultado es el libro La enseñanza en la cuarta Revolución Industrial (Pearson). (more…)

  • Uber probará sus taxis voladores en Australia en 2020

    Uber probará sus taxis voladores en Australia en 2020

    La compañía cambió la sede de sus pruebas de Dubai a Melbourne.

    Uber ya decidió cuál será la tercera ciudad donde probará sus taxis voladores y se trata de Melbourne, Australia.

    Esto significa un cambio radical en la agenda de la compañía pues, además de Dallas y Los Ángeles, Uber había considerado Dubai como la tercera ciudad para probar sus nuevos vehículos. Sin embargo, las negociaciones fracasaron y el servicio de transporte privado tuvo que buscar otro sitio para realizar las pruebas fuera de Estados Unidos.

    Entre las opciones de Uber se encontraban Río de Janeiro, São Paulo, París, Mumbai, Delhi, Bangalore, Tokio y Sydney, pero al final ganó Melbourne. Según Susan Anderson, gerente general regional de Uber para Australia, Nueva Zelanda y el norte de Asia, en entrevista para Reuters:

    “ [Uber] adoptó un enfoque futurista para compartir viajes y tecnología de transporte en el futuro. Melbourne cuenta con factores demográficos y geoespaciales únicos, además de una cultura de innovación y tecnología”.

    Esto lo convierte en una ciudad perfecta para realizar las pruebas de aterrizaje y despegue vertical que UberAir piensa realizar en 2020, tres años antes de lanzar el servicio a nivel comercial.

    Los vuelos de prueba de Melbourne llevarán a los pasajeros de uno de los centros comerciales de Westfield al principal aeropuerto internacional de la ciudad. Esto se traduce en un viaje de 20 kilómetros que tomará un tiempo aproximado de 10 minutos.

    El servicio planea que los pasajeros reserven vuelos a través de la aplicación Uber como cualquier otro viaje a precios comparables a los de UberX.

    La compañía está trabajando actualmente con varias compañías para diseñar sus vehículos voladores, al tiempo que colabora con la NASA para crear un sistema de control de tráfico aéreo que busca gestionar su flota de taxis voladores.

    Fuente: Codigo Espagueti

  • Empresas serán más receptivas, proactivas y predictivas con la industria 4.0

    Empresas serán más receptivas, proactivas y predictivas con la industria 4.0

    El nuevo modelo de ciberindustria o industria 4.0 ha llegado para quedarse y transformar su entorno a todos niveles. Ha cambiado la forma en la que los negocios operan y todo el contexto en el que compiten. La tecnología no podía quedar al margen de la industria y, por tanto, era más que previsible su incursión cada vez mayor en ella. (more…)

  • La industria 4.0, ¿cómo impactaría a la productividad?

    La industria 4.0, ¿cómo impactaría a la productividad?

    Indiscutiblemente los países más desarrollados se distinguen por algunas características como son: su capacidad de trabajo, su cultura, su inversión en investigación y desarrollo, su talento humano y la productividad de sus organizaciones, por mencionar algunas. ¿Cuál de éstas es más importante para asegurar el éxito?, es difícil decirlo pero seguramente éstas y otras tienen un impacto. (more…)

  • La cuarta revolución industrial es un invento

    La cuarta revolución industrial es un invento

    A todas nos suena aquello de que la Historia la escriben los vencedores. La Historia, desde el sentido común no es más que eso: el pasado tejido como un relato coherente. Hará una década, solo existían, de manera aceptada, e incluso consensuada en las academias de Historia, dos revoluciones industriales. En esta década, han aparecido dos nuevas en el imaginario popular. La última, situada en un espacio (more…)